Біздің негізгі қағидатымыз – тұтынушының техникалық талаптарын қанағаттандыратын ПХД жасау үшін өндірістік мүмкіндіктерімізді пайдалана отырып, тұтынушының түпнұсқа дизайнын құрметтеу. Түпнұсқа дизайндағы кез келген өзгерістер тапсырыс берушінің жазбаша рұқсатын талап етеді. Өндірістік тапсырманы алғаннан кейін МИ инженерлері тапсырыс беруші ұсынған барлық құжаттар мен ақпаратты мұқият тексереді. Олар сонымен қатар тұтынушының деректері мен біздің өндірістік қуаттарымыз арасындағы сәйкессіздіктерді анықтайды. Тапсырыс берушінің жобалау мақсаттары мен өндіріс талаптарын толық түсіну өте маңызды, бұл барлық талаптардың нақты анықталғанын және орындалатынын қамтамасыз етеді.
Тұтынушының дизайнын оңтайландыру стекті жобалау, бұрғылау өлшемін реттеу, мыс сызықтарын кеңейту, дәнекерлеу маскасының терезесін үлкейту, терезедегі таңбаларды өзгерту және орналасу дизайнын орындау сияқты әртүрлі қадамдарды қамтиды. Бұл өзгертулер өндіріс қажеттіліктеріне де, тұтынушының нақты дизайн деректеріне де сәйкестендіру үшін жасалған.
ПХД өндіру процесі
Жиналыс бөлмесі
Жалпы кеңсе
ПХД (басылған схемалар тақтасы) жасау процесі әр түрлі өндіріс әдістерін қамтитын бірнеше қадамдарға бөлінуі мүмкін. Процесс тақтаның құрылымына байланысты өзгеретінін ескеру маңызды. Келесі қадамдар көп қабатты ПХД үшін жалпы процесті сипаттайды:
1. Кесу: бұл пайдалануды барынша арттыру үшін парақтарды кесуді қамтиды.
Материалдық қойма
Prepreg кесетін станоктар
2. Ішкі қабат өндірісі: Бұл қадам ең алдымен ПХД ішкі тізбегін жасауға арналған.
- Алдын ала өңдеу: Бұл ПХД субстратының бетін тазалауды және кез келген ластаушы заттарды кетіруді қамтиды.
- Ламинация: Мұнда ПХД субстратының бетіне құрғақ пленка жабысып, оны кейінгі кескінді тасымалдауға дайындайды.
- Экспозиция: қапталған субстрат ультракүлгін сәулеге арнайы жабдықтың көмегімен әсер етеді, ол субстрат кескінін құрғақ пленкаға тасымалдайды.
- Содан кейін ашық субстрат әзірленеді, оюланады және пленка жойылады, ішкі қабат тақтасын өндіруді аяқтайды.
Жиектерді сүргілеу машинасы
LDI
3. Ішкі тексеру: Бұл қадам ең алдымен тақта схемаларын сынауға және жөндеуге арналған.
- AOI оптикалық сканерлеу тақта кескініндегі бос орындар мен ойықтар сияқты ақауларды анықтау үшін ПХД тақтасының кескінін сапалы тақтаның деректерімен салыстыру үшін қолданылады. - AOI анықтаған ақауларды тиісті қызметкерлер жөндейді.
Автоматты ламинаттау машинасы
4. Ламинация: бірнеше ішкі қабаттарды бір тақтаға біріктіру процесі.
- Браунинг: Бұл қадам тақта мен шайыр арасындағы байланысты күшейтеді және мыс бетінің ылғалдануын жақсартады.
- Тойтармалау: бұл ішкі қабат тақтасын сәйкес ПП-мен біріктіру үшін PP-ны қолайлы өлшемге кесуді қамтиды.
- Жылулық престеу: қабаттар жылумен престеледі және бір блокқа қатайтылады.
Вакуумды ыстық пресс машинасы
Бұрғылау машинасы
Бұрғылау бөлімі
5. Бұрғылау: Бұрғылау машинасы тапсырыс берушінің сипаттамаларына сәйкес тақтада әртүрлі диаметрлер мен өлшемдердің тесіктерін жасау үшін қолданылады. Бұл тесіктер плагиндерді кейінгі өңдеуді жеңілдетеді және тақтадан жылуды шығаруға көмектеседі.
Автоматты шөгетін мыс сым
Автоматты қаптау үлгісі сызығы
Вакуумды ою машинасы
6. Бастапқы мыс қаптау: Тақтада бұрғыланған тесіктер тақтаның барлық қабаттарында өткізгіштігін қамтамасыз ету үшін мыс жалатылған.
- Қақтарды тазалау: Бұл қадам мыс жабынының нашар болуын болдырмау үшін тақта тесігінің шеттеріндегі саңылауларды кетіруді қамтиды.
- Желімді кетіру: микро-ою кезінде адгезияны жақсарту үшін тесік ішіндегі кез келген желім қалдығы жойылады.
- Тесіктерді мыспен қаптау: Бұл қадам тақтаның барлық қабаттарында өткізгіштігін қамтамасыз етеді және мыс бетінің қалыңдығын арттырады.
AOI
CCD туралау
Пісіруге төзімділік
7. Сыртқы қабатты өңдеу: Бұл процесс бірінші қадамдағы ішкі қабат процесіне ұқсас және одан кейінгі тізбекті құруды жеңілдету үшін жасалған.
- Алдын ала өңдеу: Құрғақ пленканың адгезиясын жақсарту үшін тақтаның беті маринадтау, ұнтақтау және кептіру арқылы тазаланады.
- Ламинация: Кескінді кейінгі тасымалдауға дайындық ретінде ПХД субстратының бетіне құрғақ пленка жабыстырылады.
- Экспозиция: УК сәулесінің әсері тақтадағы құрғақ пленканың полимерленген және полимерленбеген күйге өтуіне әкеледі.
- Дамытушылық: Полимерленбеген құрғақ қабық ерітіліп, бос орын қалады.
Дәнекерлеу маскасы құм үрлеу сызығы
Жібек экранды принтер
HASL машинасы
8. Қосалқы мыс жалату, ою, AOI
- Қосалқы мыс жалату: үлгіні электрокаптау және химиялық мыс жағу құрғақ пленкамен жабылмаған тесіктердегі жерлерде орындалады. Бұл қадам сонымен қатар өткізгіштік пен мыс қалыңдығын одан әрі арттыруды қамтиды, содан кейін ою кезінде сызықтар мен тесіктердің тұтастығын қорғау үшін қалайы қаптау.
- Оңалту: сыртқы құрғақ пленканы (дымқыл пленка) бекіту аймағындағы негізді мыс қабықшаны тазарту, оюлау және қалайы аршу процестері арқылы сыртқы тізбекті аяқтайды.
- AOI сыртқы қабаты: ішкі қабаттағы AOI сияқты, AOI оптикалық сканерлеу ақаулы орындарды анықтау үшін пайдаланылады, содан кейін оларды тиісті қызметкерлер жөндейді.
Ұшатын түйреуіш сынағы
Маршрутизация бөлімі 1
2-маршрут бөлімі
9. Дәнекер маскасын қолдану: Бұл қадам тақтаны қорғау және тотығуды және басқа мәселелерді болдырмау үшін дәнекерлеу маскасын қолдануды қамтиды.
- Алдын ала өңдеу: оксидтерді кетіру және мыс бетінің кедір-бұдырлығын арттыру үшін тақта тұздаудан және ультрадыбыстық жуудан өтеді.
- Басып шығару: Дәнекерлеуге төзімді сия ПХД тақтасының дәнекерлеуді қажет етпейтін, қорғаныс пен оқшаулауды қамтамасыз ететін аймақтарын жабу үшін қолданылады.
- Алдын ала пісіру: дәнекерлеу маскасының сиясындағы еріткіш кептіріледі және экспозицияға дайындық кезінде сия қатайтылады.
- Экспозиция: УК сәулесі дәнекерлеу маскасының сиясын емдеу үшін пайдаланылады, нәтижесінде фотосезімтал полимерлеу арқылы жоғары молекулалық полимер пайда болады.
- Дамытушылық: Полимерленбеген сиядағы натрий карбонатының ерітіндісі жойылады.
- Пісіргеннен кейін: Сия толығымен қатайтылған.
V-кесетін машина
Бекіткіш құралды сынау
10. Мәтінді басып шығару: Бұл қадам келесі дәнекерлеу процестері кезінде оңай сілтеме жасау үшін ПХД тақтасында мәтінді басып шығаруды қамтиды.
- Тұздау: тотығуды кетіру және басып шығару сиясының адгезиясын жақсарту үшін тақта беті тазаланады.
- Мәтінді басып шығару: келесі дәнекерлеу процестерін жеңілдету үшін қажетті мәтін басып шығарылады.
Автоматты электронды тестілеу машинасы
11.Беттік өңдеу: Жалаңаш мыс пластина тот пен тотығуды болдырмау үшін тұтынушы талаптары негізінде (ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP сияқты) беттік өңдеуден өтеді.
12.Тақта профилі: Тақта тұтынушының талаптарына сәйкес пішінделеді, бұл SMT патчинг пен құрастыруды жеңілдетеді.
AVI тексеру құрылғысы
13. Электрлік сынақ: Тақта тізбегінің үздіксіздігі кез келген ашық немесе қысқа тұйықталуларды анықтау және болдырмау үшін тексеріледі.
14. Соңғы сапаны тексеру (FQC): Кешенді тексеру барлық процестерді аяқтағаннан кейін жүргізіледі.
Автоматты тақта жууға арналған машина
FQC
Қаптама бөлімі
15. Буып-түю және жөнелту: Аяқталған ПХД платалары вакуумды қаптамада, жөнелту үшін қаптамада және тұтынушыға жеткізіледі.